Le valvole oleodinamiche sono il componente più importante di qualunque sistema idraulico, in particolare quelle a controllo direzionale.

In questo articolo ti spiego quali sono le diverse tipologie di valvole oleodinamiche direzionali e in che modo lavorano.

Valvole separate

Il movimento di questa tipologia di valvole crea un rumore particolare quando passa da una posizione di apertura completa ad una di completa chiusura.

È proprio questo che permette di controllare la rapida accelerazione e decelerazione del fluido: le valvole si muoveranno attraverso diverse posizioni, ovvero retratta, estesa e neutrale per spostare il fluido.

In queste condizioni, si crea una situazione definita “martello fluido”, in quanto il rumore che si genera è simile ad un martello che viene utilizzato all’interno del sistema idraulico.

Valvola digitale

Un’altra valvola più semplice della valvola di controllo direzionale è la valvola digitale.

Mentre le valvole separate lavorano grazie ad una bobina, quella digitale utilizza un poppet, un pistone o una palla per creare una guarnizione con una guarnizione interna.

La guarnizione garantisce che non ci siano perdite tra le porte.

Valvola di bloccaggio

Una valvola di bloccaggio è una valvola di controllo direzionale digitale che premette al fluido di fluire in una sola direzione.

Il fluido verrà fermato dalla corrente nella direzione opposta.

Solitamente queste valvole lavorano sfruttando una valvola di controllo a molla che non si apre fino a che la pressione a valle diventa maggiore della forza della molla.

Valvola a bobina

La valvola di tipo bobina funziona attraverso un’azione di scorrimento.

Nello specifico, una bobina scivola tra i passaggi che aprono e / o chiudono diversi percorsi di flusso poiché il fluido viene indirizzato da o verso le porte di lavoro.

Le bobine sono adattabili ad una grande varietà di schemi di spostamento: in questo modo possono essere utilizzate in un’ampia gamma di applicazioni.

La misurazione o la limitazione della velocità è spesso richiesta dalle applicazioni mobili in modo che l’operatore controlli lentamente un carico.

È in queste situazioni che il bobina può avere dei “buchi” a forma di V in modo che solo una piccola quantità di fluido possa fluire per un movimento più liscio e più lento: questo incavo o smusso è spesso utilizzato in apparecchiature industriali.

Portoni e posizioni di valvole nei sistemi idraulici.

Quando si tratta di selezionare una valvola di regolazione di direzione, la quantità di porte e di stati direzionali della valvola sono un punto chiave.

Le porte della valvola sono ciò che permette il fluire del fluido tra i componenti del sistema: il numero di posizioni disponibili si riferisce a quanti percorsi offre la valvola al fluido.

Se prendiamo una valvola a bobina da 3 porte a 4 porte, ad esempio, le porte funzioneranno in questo modo: una porta riceve liquido dalla pompa che è sotto pressione e un altro riporterà quel fluido nel serbatoio. Le ultime due porte verranno definite come porte di lavoro e invieranno fluidi avanti e indietro all’attuatore.

Il vantaggio di utilizzare le valvole a bobina è che queste possono ricoprire fino a 2, 3 o più posizioni: una singola valvola può estendersi, ritirarsi o essere in posizione neutra.

Operatori di valvole direzionali

Quando parliamo di operatori di valvole direzionali, stiamo facendo riferimento a spole, pistoni e poppet.

Ognuno di questi elementi esercita la forza che favorisce lo spostamento degli elementi che compongono una valvola, in modo da gestire la direzione del fluido.

Per ottenere le migliori prestazioni in termini di potenza, caratteristiche quali la temporizzazione, la sequenza e la frequenza sono fattori chiave e devono essere considerati e corretti quando possibile.

Questi operatori saranno meccanici, elettrici, elettronici o pilota o possono utilizzare una combinazione di questi.

Il mondo delle valvole di sistema idrauliche è molto più complesso di quanto possa apparire inizialmente: studiando gli ingressi e le uscite delle porte e del flusso è possibile perfezionare le prestazioni della vostra apparecchiatura per ottenere risultati ottimali.